活性炭是應(yīng)用較早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑，它是由各種含碳物質(zhì)如煤、樹脂、木屑、果殼、果核、竹片、椰殼片、棕櫚殼等炭化后，再用水蒸氣或化學(xué)藥品進(jìn)行活化處理而制成。

  活性炭的制備方法主要可以分為：碳化法、活化法、碳沉積法、熱收縮等方法。碳化法是將碳質(zhì)原料置于惰性氣氛中，以適當(dāng)?shù)臒峤鈼l件得到碳化產(chǎn)品的方法。其基本原理是基于加熱過程中各基團(tuán)、橋鍵、自由基和芳環(huán)等復(fù)雜的分解聚合反應(yīng)，表現(xiàn)為碳化產(chǎn)物的孔隙發(fā)展、孔徑的擴(kuò)大和收縮。在碳化過程中，碳質(zhì)原料中的熱不穩(wěn)定組分以揮發(fā)分形式脫出，從而在半焦上留下孔隙。碳化法適用于高揮發(fā)分原料，是所有其他方法的基礎(chǔ)。影響碳化過程的主要因素是升溫速率、碳化溫度與恒溫時(shí)間。采用的升溫速率一般在5～15°C/min，碳化溫度多在500～1100°C，恒溫時(shí)間為0.5～2h。

  活化法是將碳質(zhì)原料置于活性介質(zhì)中加熱平緩處理，以發(fā)展其孔徑的方法。其原理是基于碳質(zhì)原料部分碳的燒失，使封閉的孔得以打開，從而使其孔隙結(jié)構(gòu)得到發(fā)展，孔徑大小達(dá)到所需要的范圍。常用的活化劑有空氣、CO₂、水蒸氣、H₃PO₄、KOH、NaOH等。工業(yè)實(shí)踐中多采用簡(jiǎn)便易得的水蒸氣進(jìn)行活化。活化法適用于氣孔率較小且揮發(fā)分較低，或氣孔率較高但孔徑較小的碳質(zhì)原料。

碳沉積是指在高溫下通過烴類或高分子化合物的裂解，在多孔材料的孔道內(nèi)積碳，以達(dá)到堵孔、調(diào)孔的作用。其工藝復(fù)雜、操作條件嚴(yán)格、實(shí)際生產(chǎn)成本較高。碳沉積常分為氣相(CVD)與液相沉積(LVD)。對(duì)于氣相沉積過程，氣體在反應(yīng)爐中的濃度較均一，能有效地控制孔徑，但不足之外是需外加沉積氣源發(fā)生裝置，還需調(diào)節(jié)流量，不利于操作；液相沉積對(duì)工藝要求較低，操作較容易。

熱收縮法，即熱縮聚法，是指碳質(zhì)材料料經(jīng)碳化、活化后，在1000～1200°C的高溫條件進(jìn)一步熱處理的過程，從而達(dá)到縮小孔徑的目的。

活化制取活性炭的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐�；剞D(zhuǎn)爐為臥式，筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，借以推動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。兩端各有一對(duì)托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。

活性炭回轉(zhuǎn)活化爐按供熱方式可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。

  內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)活化爐的爐腔多數(shù)由耐火磚和保溫材料構(gòu)筑而成，其活化所需的熱量由進(jìn)入爐腔里的空氣與爐腔內(nèi)高溫炭化料活化反應(yīng)生成的活化尾氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)提供，其缺陷是：1、爐腔內(nèi)的部分炭化料不可避免地與進(jìn)入爐腔內(nèi)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，從而減少了活性炭的得炭率；2、爐腔內(nèi)由于局部劇烈燃燒而使?fàn)t溫過高，不但造成炭化料活化不均勻，影響活性炭的質(zhì)量，而且造成炭化料和雜質(zhì)結(jié)渣而堵塞活化道，影響回轉(zhuǎn)活化爐正常運(yùn)行；3、在高溫狀態(tài)下，容易造成爐腔內(nèi)耐火磚松動(dòng)脫落，嚴(yán)重時(shí)需停機(jī)維修，影響生產(chǎn)，從而降低了活性炭的產(chǎn)量。

  目前，多數(shù)外熱式回轉(zhuǎn)活化爐的回轉(zhuǎn)爐筒為圓筒形，其材料為耐高溫的特種鋼。它們利用燃?xì)鉄�嘴燃燒活化尾氣產(chǎn)生的火焰直接加熱回轉(zhuǎn)爐筒外圓周壁，從而間接加熱回轉(zhuǎn)爐筒內(nèi)的炭化料，讓該炭化料與高溫水蒸汽發(fā)生活化反應(yīng)而生成活性炭。與內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)活化爐相比，外熱式回轉(zhuǎn)活化爐的炭化料不與空氣接觸，從而減少了炭化料的損耗，提高了活性炭的得炭率，其次是大幅度地降低了維修量，確�；剞D(zhuǎn)活化爐的正常運(yùn)行，進(jìn)而提高了活性炭的產(chǎn)量。

所以活性炭回轉(zhuǎn)活化爐的內(nèi)襯也極為重要，爐腔內(nèi)由于局部劇烈燃燒而使?fàn)t溫過高，內(nèi)部鑲嵌保溫材料及高溫耐火磚，能更好的穩(wěn)定爐體內(nèi)的溫度，以及延長(zhǎng)爐子的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本。以下為活性炭回轉(zhuǎn)活化爐用耐火磚的優(yōu)點(diǎn)：

1. 保護(hù)回轉(zhuǎn)爐的筒體，使筒體不受高溫?zé)釟饬骱臀锪先墼�的侵蝕和磨損。

2. 減少回轉(zhuǎn)爐筒體散熱的缺失，也可以隔熱保溫�；剞D(zhuǎn)窯工作是的筒體溫度會(huì)比周圍溫度要高，會(huì)向四周散熱，損失15%-16%的熱量。

3. 充當(dāng)傳熱介質(zhì)，吸收一部分熱量傳給物料進(jìn)行熱交換。

我公司生產(chǎn)的耐火磚和耐火澆注料種類齊全，主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。同時(shí)具備耐高溫，良好的熱震穩(wěn)定性，較強(qiáng)的抗侵蝕性，良好的耐磨性和高強(qiáng)耐壓性等。