在冶金、水泥、玻璃、化工等領(lǐng)域，澆注料展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。因此，研發(fā)高性能的澆注料顯得尤為重要。鎂鋁耐火澆注料，作為一種具有優(yōu)良高溫性能和抗侵蝕性能的材料，經(jīng)常被用于鋼包、RH精煉爐、水泥窯和玻璃窯中。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其能夠在不損壞自身的前提下，有效地固溶鋼渣中的有害元素如Fe、Mn等。當(dāng)使用活性氧化鋁和鎂砂作為原料時(shí)，其水化過程能相互促進(jìn)，形成具有微孔的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在高溫下能夠消除因尖晶石生成等原因產(chǎn)生的膨脹，進(jìn)一步優(yōu)化了體積穩(wěn)定性。需要注意的是，原料的粒徑分布、形貌和性質(zhì)都會(huì)對(duì)澆注料的漿料、坯體以及燒后性能產(chǎn)生巨大的影響。澆注料，可以被理解為一種由細(xì)小顆粒組成的基質(zhì)包裹大顆粒骨料組成的復(fù)合材料。在澆注過程中，為了便于操作，澆注料需要展現(xiàn)出優(yōu)良的流動(dòng)性以及觸變性等作業(yè)性能。而當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和煅燒后，澆注料則需要滿足使用環(huán)境的要求，通常需要具備低氣孔率和高度強(qiáng)度。

澆注料性能的影響因素主要有以下兩個(gè)方面

1.使用條件及加水量

對(duì)于大多數(shù)澆注料來說，在將干粉混合之后，都需要加入水使其具備流動(dòng)性以確�？梢赃M(jìn)行澆注和現(xiàn)場(chǎng)成型。澆注料在加熱之前的強(qiáng)度主要依賴于復(fù)雜的水化脫水過程，因此水是結(jié)合劑產(chǎn)生強(qiáng)度的必要因素，也是澆注料的重要載體。澆注料往往由多種復(fù)雜的組分構(gòu)成，這決定了其具有十分復(fù)雜的顯微結(jié)構(gòu)。最終的物理和化學(xué)性質(zhì)與使用環(huán)境和溫度緊密相關(guān)。水的加入量可以改變澆注料的施工性能、流變性能以及燒后的機(jī)械性能。加水量過少會(huì)造成結(jié)合劑不能完全水化，漿料的流動(dòng)性較差；而加水量過多會(huì)導(dǎo)致澆注料的粘度過低，造成骨料的偏析和嚴(yán)重的分層現(xiàn)象，最終導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。過量水分在烘烤和燒制后，隨著自由水的蒸發(fā)和結(jié)合水的脫離，會(huì)在澆注料內(nèi)部形成大量氣孔，削弱其強(qiáng)度和抗渣侵蝕的能力。因此，在澆注料能夠滿足作業(yè)要求的前提下，加水量應(yīng)盡量少，以避免升溫過程中出現(xiàn)爆炸以及產(chǎn)生過多的氣孔。

2.原料和顆粒級(jí)配

在澆注料中加入的水通常都填充在顆粒間的空隙中。為了降低水在澆注料中的使用量，同時(shí)保證其流動(dòng)性滿足作業(yè)要求，可以利用基質(zhì)中的細(xì)粉來包裹大顆粒骨料，增加粗顆粒之間的距離，起到潤(rùn)滑的作用，并改變顆粒的堆積密度。這樣不僅可以改善澆注料的流動(dòng)性，也可以防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。在加入水后，要保證能進(jìn)行均勻的混合，就需要克服細(xì)粉之間的范德華力和毛細(xì)作用力。這關(guān)系著澆注料在使用時(shí)的施工性能，也就是說，澆注料的作業(yè)性能基本上取決于其干粉的顆粒級(jí)配。而粒度比較大的骨料雖然不能像細(xì)粉那樣起到潤(rùn)滑作用、優(yōu)化澆注料的流動(dòng)性，但其成本較低，并且能夠提高燒后澆注料的機(jī)械性能，并降低較高溫度下的線膨脹。骨料的存在也為內(nèi)部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免在加熱升溫過程中制品的開裂和損壞。