爐襯損毀的原因

①筑爐：爐襯的緊實(shí)度不夠，若爐襯的緊實(shí)度不足，輕則導(dǎo)致爐襯的損毀，重則影響整個(gè)熔煉過程。另外，如果爐襯三層結(jié)構(gòu)之間的釬焊不均勻或質(zhì)量不好，容易導(dǎo)致爐襯的分層，使?fàn)t襯容易被鐵水或熔渣侵蝕。

②冶煉：爐襯材料時(shí)刻承受著高溫熔體的沖刷。材料在急劇的溫度變化時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生相變，使?fàn)t襯體積增大，嚴(yán)重時(shí)爐襯會(huì)崩裂。此外，加料的碰撞和振動(dòng)、電磁攪拌洗刷等也會(huì)導(dǎo)致爐襯材料的脫落。

③熔液與爐襯材料之間的的化學(xué)作用，也會(huì)造成爐襯的脫落。

在鋼鐵冶煉的過程中，感應(yīng)爐的爐襯需要承受高溫和堿性環(huán)境的考驗(yàn)。如果使用酸性耐火材料作為爐襯材料，那么爐襯就會(huì)非常容易被堿性熔渣侵蝕，這會(huì)大大縮短感應(yīng)爐的使用壽命。因此，選擇正確的耐火材料對(duì)感應(yīng)爐的壽命和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

使用過程中的影響因素

感應(yīng)爐使用過程中爐料撞擊、摩擦，電磁攪拌會(huì)加劇爐襯的侵蝕。不同的耐火材料適用于冶煉不同的金屬或合金。

目前，中頻感應(yīng)爐廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)中頻爐爐襯用耐火原料會(huì)影響爐襯的使用壽命。研究了鋁鎂質(zhì)干式搗打料對(duì)爐襯使用壽命的影響，原位生成鎂鋁尖晶石提高了材料的強(qiáng)度，反應(yīng)伴隨著體積膨脹，適當(dāng)?shù)捏w積膨脹能提高材料的抗渣性，而過度的體積膨脹則會(huì)使抗渣性急劇降低影響鋁鎂質(zhì)材料的熱膨脹性能的因素有硅微粉添加量、鎂砂粒度和液相生成量等。

爐襯砌筑時(shí)，合理的爐襯打制方法可以提髙爐襯使用壽命。為了確保安全，在打制爐襯時(shí)需對(duì)爐體進(jìn)行清理和檢査。

感應(yīng)爐企業(yè)在面臨小生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)半天休息半天的方式，在最后一次金屬液出爐時(shí)留1/3金屬液，保溫一段時(shí)間，下一次加料繼續(xù)冶煉，這種方法不僅可以省電，還可以延長爐襯使用壽命。在感應(yīng)爐出現(xiàn)損傷以后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。