通常流化床用耐火材料內(nèi)襯按作用可分為三類(lèi)：耐磨材料;耐火材料;保溫材料。現(xiàn)有流化床采用的耐火材料包括：磷酸鹽耐材;碳化硅耐材;剛玉耐材;氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品等。

磷酸鹽磚適用于1200～1600℃溫度范圍，為500℃低溫?zé)崽幚淼玫降牟粺�磚，已在水泥窯應(yīng)用多年，早期的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯也采用該材料。但在循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行溫度范圍內(nèi)(850～900℃)，磷酸鹽耐材性能不穩(wěn)定，耐磨性差，但因價(jià)格優(yōu)勢(shì)，其早期在流化床具有較多應(yīng)用。

碳化硅耐材具有優(yōu)異的耐磨及熱震穩(wěn)定性。但對(duì)于煤氣化工藝，因反應(yīng)器內(nèi)略帶氧化性氣氛導(dǎo)致其使用受限。報(bào)道指出，美國(guó)嚴(yán)禁在循環(huán)流化床鍋爐中選用碳化硅耐材，且較高的成本也限制了碳化硅的使用。

硅酸鋁質(zhì)耐火材料(Al2O3-SiO2系)，基本化學(xué)組成為Al2O3、SiO2。該系耐材中應(yīng)用較多的為莫來(lái)石及剛玉耐火材料。莫來(lái)石因耐火度高、抗蠕變、抗化學(xué)侵蝕性好、荷重軟化溫度高、抗熱震性能較好、體積穩(wěn)定性能好以及電絕緣性強(qiáng)，成為理想的高級(jí)耐火材料。但是莫來(lái)石的化學(xué)成分不穩(wěn)定，包括2Al2O3·SiO2及3Al2O3·2SiO2兩種形式。剛玉耐火材料中，Al2O3含量高于90%且主晶相為α-Al2O3。

剛玉具有熱力學(xué)強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性及抗磨損性好、抵抗還原劑作用能力強(qiáng)等性能，因此作為高級(jí)耐火材料的重要原料。

綜合上述材料性能及價(jià)格等各方面因素考慮，煤氣化爐通常選用剛玉作為內(nèi)襯耐火材料，通常使用的品種有白剛玉、高鋁剛玉和棕剛玉等。

對(duì)于煤氣化爐，選取耐材組成及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不同導(dǎo)致耐材內(nèi)襯的抗煤灰侵蝕能力各異。煤灰對(duì)耐火材料的侵蝕機(jī)理即煤灰礦物質(zhì)與耐火材料反應(yīng)、侵蝕的過(guò)程。研究表明，煤灰對(duì)高鋁耐材的侵蝕最強(qiáng)，碳化硅耐材次之，剛玉耐火材料抗侵蝕能力最強(qiáng)。

建議

(1)結(jié)合流化床氣化爐內(nèi)工作介質(zhì)溫度高、腐蝕性強(qiáng)及內(nèi)部物流對(duì)氣化爐內(nèi)襯沖刷嚴(yán)重的特點(diǎn)，氣化爐襯里需具備耐沖刷、抗腐蝕、抗熱震性能及一定的熱體積穩(wěn)定性。同時(shí)，今后煤氣化爐耐火材料內(nèi)襯的選取將更加偏重于其經(jīng)濟(jì)環(huán)保性，且要求施工方便、使用壽命更長(zhǎng)、易修補(bǔ)等。

(2)工業(yè)規(guī)模氣化爐選取適合的耐材內(nèi)襯，需結(jié)合各自工藝特點(diǎn)及采用的原料特性，加強(qiáng)對(duì)其理化性能的關(guān)注，如耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性能、耐腐蝕性和熱震穩(wěn)定性等，該些性能是否達(dá)標(biāo)，同樣會(huì)影響氣化爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。建議建立相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)耐火材料的性能進(jìn)行全面檢測(cè)，并請(qǐng)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家就相關(guān)檢測(cè)進(jìn)行評(píng)估，確保相關(guān)理化指標(biāo)滿足工藝設(shè)計(jì)要求;另外，所選生產(chǎn)施工廠家的資質(zhì)及能力是否滿足工藝要求也對(duì)氣化爐耐火材料內(nèi)襯的性能及使用壽命影響較大。

(3)氣化爐應(yīng)嚴(yán)格按照滿足耐材使用性能要求的升降溫曲線進(jìn)行烘爐及降溫處理，且在運(yùn)行中盡量避免緊急停車(chē),減少啟停次數(shù)，避免耐材產(chǎn)生應(yīng)力疲勞,導(dǎo)致內(nèi)襯開(kāi)裂。另外，需安排定期檢修，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂及時(shí)修補(bǔ)。