鐵溝料施工方法

出鐵溝是高爐煉鐵系統(tǒng)的重要組成部分，其中最重要的是主出鐵溝。它輸送高溫鐵水和熔渣的混合物離開高爐，在到達(dá)主鐵溝的末端時(shí)，這個(gè)混合物將由于密度的不同而分為上層熔渣和下層鐵水，此時(shí)鐵水從擋渣器下方流出而進(jìn)入支鐵溝，熔渣從擋渣器上方流入渣溝。出鐵溝澆注料（鐵溝料）的消耗量約可占到爐前耐火材料總用量的七成以上。

鐵溝料的常見施工方法有搗打成型、砌筑、振動成型、自流澆注成型和噴補(bǔ)等。

01 搗打成型法早期高爐出鐵溝內(nèi)襯的施工方式為人工搗打成型。目前，已經(jīng)開發(fā)出自動搗打用的機(jī)器，可對出鐵溝的不同部位進(jìn)行機(jī)械搗打。該方法所需的勞動強(qiáng)度大，并且得到的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)不均勻、容易分層。不僅如此，搗打過程中施加的機(jī)械力會由于材料內(nèi)部的摩擦而減弱，因此力的傳遞距離不大。所以如果搗打不好則容易造成材料的氣孔率高、密度不足，使內(nèi)襯易于損毀，從而縮短出鐵溝的服役壽命。

02 預(yù)制件砌筑法

該方法是先在耐火材料廠經(jīng)成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤等過程制成預(yù)制件，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場砌筑至所需形制。其優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)場施工迅速，而且砌筑完成后可以立刻使用，但預(yù)制件的尺寸過大烘烤時(shí)會存在困難。此外，在出鐵溝內(nèi)使用時(shí)，預(yù)制件之間的接縫將會成為結(jié)構(gòu)上的薄弱部位，從而對鐵溝料的實(shí)際使用壽命產(chǎn)生不利影響。

03 振動成型法

振動成型法是先將澆注料放入出鐵溝模具內(nèi)，然后加壓、振動以促使其流動而變得致密并形成所需形狀，是目前應(yīng)用最廣泛的方法。與搗打法成型相比，該方法制備的材料組織更致密且均勻，并可以縮短施工時(shí)間、減少耐火材料的消耗，但該方法成型的出鐵溝在模具側(cè)附近致密性較好，遠(yuǎn)離模具的部位則致密性較差，而且噪音大，所需的干燥時(shí)間也較長。

04 自流澆注成型法

該方法是先將自流澆注料混合均勻之后放入到出鐵溝模具內(nèi)，然后依靠漿料自身的流動性在重力的作用下自行填充到模具內(nèi)的各個(gè)角落。自流澆注料有以下優(yōu)點(diǎn)：無需振動，因而減小了噪音且降低了勞動強(qiáng)度;比振動澆注法有更大的適應(yīng)性，可自發(fā)將狹小的空隙填滿，獲得比較均勻的組織;可以縮短施工時(shí)間，提高工作效率。缺點(diǎn)是需要結(jié)合和干燥的時(shí)間。

05 噴補(bǔ)法

該方法具有巨大的發(fā)展?jié)摿�，但目前它僅用于修補(bǔ)作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是能快速進(jìn)行各種修補(bǔ)，缺點(diǎn)是耐火材料的回彈損失率大，而形成的材料氣孔率高且容易分層，因而限制了其廣泛應(yīng)用。