鐵水罐的主要是作用是運(yùn)輸鐵水到達(dá)轉(zhuǎn)爐、電爐。在運(yùn)輸鋼水的過程中，鐵水罐的內(nèi)襯主要經(jīng)受以下幾個(gè)方面的損毀。

1、高爐出鐵時(shí)對內(nèi)襯耐火材料的機(jī)械損毀

鐵水從高爐中流向鐵水罐，首先會直接對鐵水罐底部和側(cè)壁耐火材料進(jìn)行沖擊和沖刷;其次，鐵水向鐵水罐傾倒的過程中，會造成鐵水在鋼包內(nèi)流動，從而沖刷和磨損內(nèi)襯耐火材料。在高爐出鐵的過程中，鐵水罐底部用耐火材料的損毀最為嚴(yán)重。

2、鐵水罐循環(huán)使用由于溫度變化造成的熱損毀

鐵水罐作為運(yùn)輸鐵水的工具，它主要經(jīng)歷幾個(gè)過程：

(1)高爐出鐵，這時(shí)鐵水罐內(nèi)襯耐火材料表面的的溫度大約是1550~1650℃;

(2)中途運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)鐵水罐內(nèi)襯耐火材料表面的的溫度大約是1400~1500℃;

(3)空罐，鐵水罐在回程的過程中內(nèi)襯耐火材料的表面溫度大約是800~1200℃;(4)高爐出鐵，鐵水罐內(nèi)襯耐火材料表面的的溫度大約是1550~1650℃;如此循環(huán)反復(fù)。

在循環(huán)過程中，鐵水罐主要經(jīng)歷兩個(gè)方面的損毀：一方面，鐵水罐在循環(huán)反復(fù)的過程中，內(nèi)襯耐火材料反復(fù)經(jīng)受由于溫度變化而造成的熱應(yīng)力作用，從而導(dǎo)致內(nèi)襯耐火材料發(fā)生剝落，造成損毀。另一方面，鐵水罐在空罐過程中，含碳內(nèi)襯耐火材料與空氣直接接觸，容易發(fā)生氧化，從而導(dǎo)致耐火制品結(jié)構(gòu)松散，造成損毀。

3、脫硫過程中造成的結(jié)構(gòu)損毀

部分鋼廠選擇在鐵水罐中進(jìn)行脫硫，在這個(gè)階段，一方面，脫硫槍噴吹脫硫劑時(shí)會產(chǎn)生鐵水流動，對鐵水罐底部和側(cè)壁造成磨損;另一方面是由于脫硫劑對耐火材料侵蝕滲透引起的結(jié)構(gòu)損毀。脫硫過程中，鋼廠一般選用CaO-CaF-CaC2系堿性材料進(jìn)行脫硫，這些堿性材料會增加鐵水和渣的堿度，從而加大了對鐵水罐內(nèi)襯用耐火材料的侵蝕和滲透，造成內(nèi)襯耐火材料的損毀。

4、鐵水流進(jìn)磚縫造成的損毀

隨著運(yùn)輸次數(shù)的增加，渣對鐵水罐內(nèi)襯耐火材料侵蝕愈來越嚴(yán)重，鐵水罐工作層逐漸變薄，磚與磚之間的縫隙也變得越來越大。鐵水一方面通過磚縫滲透到工作層背面，對保護(hù)層進(jìn)行侵蝕，降低鐵水罐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命;另一方面，鐵水流到工作層背面，形成大面積的鉆鐵層，將工作層用磚頂出，在脫硫和出鐵過程中對工作層沖擊和沖刷，造成工作層脫落，降低鐵水罐的使用壽命。

5、扒渣摳鐵過程中造成的損毀

鐵水罐在輸送鐵水的過程中，鐵水溫降太大，鐵水和渣稠度增加，從而造成出鐵不盡、粘渣和粘鐵。為保證鐵水罐的容量，鋼廠通常采用扒渣機(jī)除渣除鐵，在除渣除鐵的過程中，會造成耐火材料工作層磨損或脫落，尤其是粘渣較嚴(yán)重，磚縫較大，磚縫和磚背面鉆鐵的情況下，更易因扒渣摳鐵而掉磚，這樣增加了鐵水罐維修次數(shù)，降低鐵水罐使用壽命。

6、內(nèi)襯選材依據(jù)

通過對鐵水罐內(nèi)襯損毀方式進(jìn)行分析，鐵水罐內(nèi)襯耐火材料應(yīng)該具備以下幾點(diǎn)性能：

(1)鐵水罐內(nèi)襯用耐火材料首先要具備一定的常溫強(qiáng)度，以滿足施工性能和運(yùn)輸;

(2)鐵水罐內(nèi)襯耐火材料，尤其是底部耐火材料要具備一定高溫抗折強(qiáng)度，以滿足鐵水對內(nèi)襯耐火材料的沖刷和沖擊;

(3)鐵水罐內(nèi)襯用耐火材料如果選用含C耐火材料還要具備良好的抗氧化性能，以防止在空罐運(yùn)輸過程中C發(fā)生氧化，造成耐火材料制品結(jié)構(gòu)疏松，造成損毀;

(4)鐵水罐用耐火材料還要具備良好的抗渣侵蝕和滲透性能，從而防止鉆鐵和侵蝕鐵水罐永久層耐火材料，保證鐵水罐的罐容和提高耐火材料使用壽命。