熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

01熔鋁爐的常見(jiàn)種類(lèi)

常見(jiàn)的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結(jié)構(gòu)形式，合理的熔鋁爐爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。

圓形熔鋁爐

在相同容量的前提下，圓形熔鋁爐爐內(nèi)體積要比矩形爐大，爐子容積熱強(qiáng)度要比矩形爐更大一些，可以實(shí)現(xiàn)更大的熔化率；同時(shí)，圓形結(jié)構(gòu)也便于燃燒器的安裝，有利于組織合理的爐內(nèi)氣流流動(dòng)，提高熱交換效率，降低熔鋁能耗。此外，圓形熔鋁爐頂開(kāi)蓋加料作業(yè)方式，有利于在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速裝爐操作，縮短裝料時(shí)間，提高裝料作業(yè)率，同時(shí)由于自重的作用，爐蓋與爐體之間的密封也比較容易解決，因此，國(guó)內(nèi)近年來(lái)新建的大型熔鋁爐大都采用圓形結(jié)構(gòu)。

矩形熔鋁爐

采用圓形爐形結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時(shí)，由于開(kāi)蓋及扒渣操作需要，車(chē)間的高度顯著增高，同時(shí)還要占用2～3個(gè)爐位，因此圓形熔鋁爐車(chē)間利用率比較低，廠房基建投資也比矩形爐也要高出很多，基于這個(gè)原因，很多生產(chǎn)企業(yè)選用矩形熔鋁爐。

豎式熔鋁爐

豎式結(jié)構(gòu)的熔鋁爐在一些中小型企業(yè)及壓鑄行業(yè)應(yīng)用比較多，在這種爐型中，爐子的尾部裝有一個(gè)較大截面的豎直煙道，煙道的底部裝有高速燃燒器，鋁錠及爐料是從煙道頂部加入的，在煙道底部受到火焰沖擊快速熔化，同時(shí)煙氣在排出的過(guò)程中可與加入的冷爐料充分熱交換，因此豎爐的熱效率是很高的，通常都能達(dá)50％以上，能耗指標(biāo)是比較好的。

02熔鋁爐的使用注意事項(xiàng)

1、熔鋁爐在啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，等到加熱參數(shù)穩(wěn)定之后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

2、熔鋁爐在開(kāi)機(jī)之前必須要檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓等是否正常，限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)上材料是否符合鍛件要求，必須要經(jīng)常對(duì)冷卻水進(jìn)行關(guān)注，因?yàn)槔鋮s水是感應(yīng)爐的生命線，出口水溫不得超過(guò)60℃。

3、熔鋁爐在裝料的過(guò)程中要正確擺放，凡是大塊的鋁料需要進(jìn)行處理后才能進(jìn)行裝爐，而且需要講究方法，不規(guī)則的一面盡量向上放置，以免卡死爐襯。

4、熔鋁爐在冷爐的情況下首次燒料，不能立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，這樣可以避免爐襯耐火材料產(chǎn)生裂縫，等到爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，就可以提升功率到正常的工藝功率，開(kāi)始正式的鍛造作業(yè)。

5、熔鋁爐在爐前及工作臺(tái)上不應(yīng)同時(shí)存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過(guò)的剩余坯料裝入料箱，注明坯料的規(guī)格及狀態(tài)，感應(yīng)爐內(nèi)的紅料應(yīng)鍛完，中頻加熱爐是電加熱爐的一種，有很多優(yōu)點(diǎn)，升溫快，氧化和脫碳少，勞動(dòng)條件好，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，但其對(duì)毛坯尺寸形狀變化的適應(yīng)性不夠強(qiáng)，而當(dāng)坯料的尺寸形狀在規(guī)定要求內(nèi)變化時(shí)，如縮短了長(zhǎng)度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能單純的隨便排料推料，必須按感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的排料推料計(jì)算，這樣才能保證坯料的加熱質(zhì)量，否則將產(chǎn)生加熱缺陷。

6、合理設(shè)計(jì)爐子結(jié)構(gòu)，提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔熱材料、爐結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和燃燒器系統(tǒng)等因素，耐火隔熱材料具有很好的耐熱隔熱性，從而會(huì)降低能耗，提升其節(jié)能效應(yīng)。

03熔鋁爐的常見(jiàn)故障及處理

1、卡料檢查熔鋁爐內(nèi)是否有異物，假如有異物，需要立即去除。檢查一下是否是點(diǎn)火時(shí)送料太多卡死送料軸，如果是，只需要減少送料在點(diǎn)火就可以了。

2、回火檢查煙囪的出風(fēng)口是否通暢，如果不通暢，只需要把煙囪里的灰清理干凈即可�？匆幌洛伵c爐壁之間是否有積灰，如有積灰，需要立即去除。如果是噴火口堵塞，需要將雜物去除干凈。

3、有黑煙加大熔鋁爐的送風(fēng)頻率或者減少送料頻率，把頻率調(diào)整到正常為止即可。檢查熔鋁爐燃燒室爐橋上是否有結(jié)焦現(xiàn)象并清理干凈。

4、熔鋁爐啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)無(wú)反應(yīng)如果是整個(gè)電流板故障，需要維修或者更換電流板�？赡苓^(guò)電流、電壓功率過(guò)大，過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)動(dòng)作。主開(kāi)關(guān)沒(méi)有關(guān)好，只需要關(guān)好主開(kāi)關(guān)即可�？刂普{(diào)功電位器損壞或者短線，需要立即進(jìn)行維修。

5、熔鋁爐只顯示直流電壓表，沒(méi)有其他反應(yīng)故障逆變器電路板和所述逆變器。逆變電源系統(tǒng)故障，逆變脈沖無(wú)22V供電。

6、熔鋁爐啟動(dòng)時(shí)偶爾會(huì)有頻聲，但各個(gè)儀表均擺動(dòng)，或啟動(dòng)后各儀表進(jìn)行擺動(dòng)，銷(xiāo)升功率。當(dāng)逆變控制板控制不良時(shí)，需要及時(shí)就行維修。當(dāng)小工作角調(diào)整不當(dāng)時(shí)，只需要將工作角調(diào)整好即可。熔鋁爐短路或接地，電壓回路可輸出側(cè)短路。

04熔鋁爐的定期養(yǎng)護(hù)措施

1、經(jīng)常清理電源柜，特別是硅控管外部的灰塵，變頻電控管芯清洗一般有專(zhuān)用機(jī)房，但在熔煉鍛造過(guò)程中實(shí)際工作環(huán)境不理想，粉塵振動(dòng)很大；中頻爐熱淬火過(guò)程中，裝置�？拷�酸洗磷化等運(yùn)行設(shè)備，產(chǎn)生大量腐蝕性氣體，這些腐蝕性氣體會(huì)損壞裝置部件，降低裝置的絕緣強(qiáng)度，并經(jīng)常發(fā)生表面放電現(xiàn)象，因此要注意定期清理，防止失效。

2、管接頭定期檢查有沒(méi)有削波，用自來(lái)水作為冷卻裝置，影響塑料管破裂的老化冷卻效果，應(yīng)采用水井爐裝置，夏季進(jìn)行更換運(yùn)行時(shí)，冷卻水往往容易結(jié)露，應(yīng)考慮采用循環(huán)水系統(tǒng)。

3、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析檢修，對(duì)設(shè)備各部螺栓螺母壓接進(jìn)行檢查，緊固接觸器控制繼電器觸頭，有松動(dòng)或接觸不良，應(yīng)及時(shí)修理更換，不能免強(qiáng)使用，以免造成更大事故。

4、定期檢查負(fù)荷的接線方式是否正確、絕緣技術(shù)是否可靠、透熱感應(yīng)圈中積存的氧化皮要及時(shí)清理干凈；如果隔熱爐襯有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換中頻爐；熔鋁爐更換新?tīng)t襯后，要注意檢查絕緣變頻控制裝置的負(fù)載。

5、冷卻水質(zhì)量差時(shí)，熔鋁爐的關(guān)鍵部件需要定期更換或清潔，比如當(dāng)冷卻水套控制柜冷卻不好時(shí)SCR容易破壞。