01耐火磚損壞的化學(xué)因素

1)熔體滲透所引起的侵蝕，主要來自爐渣，也有來自冰銅的;

2)冰銅中SO2體擴(kuò)散所引起的位蝕;

3)氧壓變化或低氧分壓引起的氧化還原作用或還原作用;

4)特殊情形，例如在使用生精礦或重砌爐襯的爐子開始加熱時(shí)的水化作用。

02耐火磚損壞的熱學(xué)因素

1)由爐子加熱以及冶煉時(shí)放熱反應(yīng)所決定的溫度值;

2)由裝料或爐子作業(yè)不正常引起的嚴(yán)重的間斷式熱震;

3)熔池中銅滲透;

4)在回轉(zhuǎn)爐中循環(huán)周期性溫度變化所引起的熱疲勞。

03耐火磚損壞的機(jī)械因素

1)爐內(nèi)物料(如金屬、冰銅、渣、爐料、充滿塵涘的廢氣等)運(yùn)動(dòng)引起的磨損、冶煉的某些階段、吹煉、還原引起的磨損;

2)裝料或捅風(fēng)口時(shí)所引起的沖擊應(yīng)力;

3)回轉(zhuǎn)爐由于周期性的荷載變化引起的機(jī)械疲勞;

4)爐襯耐火磚的砌筑不當(dāng)引起的應(yīng)力。

以上的因素會(huì)引起對(duì)耐火磚爐襯的蝕損，而往往是這些應(yīng)力的相互作用對(duì)耐火磚產(chǎn)生有害作用。煉銅轉(zhuǎn)爐爐襯，尤其是風(fēng)口區(qū)和渣線部位，其耐火磚襯體應(yīng)具有良好的抗渣性，耐火磚的密度應(yīng)該很高，良好的抗熱震性，較高的耐壓強(qiáng)度。煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國(guó)普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。鎂磚由于抵抗有色金屬熔渣和熱震穩(wěn)定性均較差，故很少使用;而由于“鉻”對(duì)于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設(shè)，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。在轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)。因這些部位溫差波動(dòng)和渣侵蝕較劇烈，宜選擇優(yōu)質(zhì)的高檔耐火磚。