對石灰豎爐爐襯損壞情況進行分析，找出損壞的主要原因，選擇合適的爐襯材質及采取必要的防護措施，來提高豎爐爐襯壽命以滿足煉鋼正常生產，并進一步提高經濟效益。

耐火可塑料是由具有合理粒度級配的耐火骨料、粉料、結合劑和外加劑，經配制、加水(或含結合劑的液體)混練、擠壓成塊狀或泥團狀物料，在包裝貯存一定時間后仍具有良好的可塑性，可用搗打方法施工的一種不定形耐火材料。本文以寬厚板步進梁式加熱爐為例介紹加熱爐爐頂耐火可塑料施工前的準備。

考慮爐底對鋅鍋的承重，混凝土基礎的保溫，漏鋅通道的設置以及煙道的布置，爐底一般采用黏土磚和保溫磚砌筑而成，也可以采用澆注料。耐材和絕熱材料的選擇，應盡量降低熱損失，以獲取最大的壽命，所有用于加熱爐本體爐底等均應包括在其中。

通常流化床用耐火材料內襯按作用可分為三類：耐磨材料;耐火材料;保溫材料�，F有流化床采用的耐火材料包括：磷酸鹽耐材;碳化硅耐材;剛玉耐材;氮化硅結合碳化硅產品等。

鋁酸鈣水泥結合澆注料分為傳統(tǒng)水泥結合澆注料，低水泥澆注料和超低水泥澆注料。由于外層空間封閉，內部的蒸氣壓迅速累積升高，從而導致澆注料爆裂。接著人們推出了一種偽沸石結構的澆注料，它的脫水溫度區(qū)間為150-450℃，而不是在一個較窄的溫度區(qū)間，從而提高了低水泥和超低水泥結合澆注料的抗爆裂性。

透氣磚的材質主要有燒結鎂質、鎂鉻質、高鋁質和剛玉質。

耐火材料作業(yè)完成后，養(yǎng)護和烘烤時非常關鍵的環(huán)節(jié)。因為在這個過程中，最害怕出現的事情就是材料本身的質量很好，施工也很好，就是最后的烘烤過于急切，導致最后達不到使用預期。所以，在施工后必須按照設計的烘烤方案進行操作。

水泥回轉窯用耐火澆注料施工前的準備工作水泥回轉窯用耐火澆注料施工前，需對施工體進行錨固件焊接、鋪設硅酸鈣板以及支設模具，這三個步驟看似獨立工序，但對后期的耐火澆注料施工都起到關鍵作用。01錨固件的焊接錨固件的材質一般用0Cr25Ni20或1Crl8Ni9Ti，形狀有V型、Y型和U型，錨固件的選材、直徑和長度必須按照圖紙要求選擇成分合理的鋼材，不得偷工減料，分叉的2個頭部帶塑料帽，使用前除銹;焊接部位表面浮灰打掃干凈，錨固件的間距以150mm為宜，也可以根據部位不同來適當調節(jié)其間距，焊接時要用規(guī)定的焊條，錨固件與鋼板問距誤差控制