耐火骨料，是指在耐火材料中起主要強度和性能支撐作用的耐火顆粒，是耐火材料的核心構成部分。骨料，作為不定形耐火材料的主要成分，占據了整個耐火材料的60%到75%的比例。因此，不定形耐火材料的材質通常以其采用的骨料材質來命名。在不定形耐火材料中，耐火骨料作為主要成分，對材料的整體性能有著重要影響。

垃圾焚燒爐中的耐磨澆注料，隨著爐子不斷向大型化發(fā)展，對其技術要求也日益嚴格。這些耐磨澆注料需要承受高溫、高強度和長時間的磨損，因此其質量和性能至關重要。垃圾焚燒爐的工作溫度較高，因此耐磨澆注料必須能夠在高溫環(huán)境下保持其性能穩(wěn)定，不會出現分解、變質等問題。

我國水泥生產線上的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位的澆注料常常出現爆裂現象，針對澆注料爆裂問題，耐火材料制造商在水泥行業(yè)中普遍采取加入0.1%~0.3%的有機纖維的方法，以防止爆裂現象的發(fā)生。只要水泥廠家明智地規(guī)劃水泥窯各部位的施工時刻，嚴格控制耐火澆注料的施工質量，遵循升溫曲線進行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現象是可以完全避免的。

鍋爐澆注料在高溫和復雜工況下展現出了卓越的性能，其便捷的施工特性與鍋爐本體的使用壽命和安全高效運行息息相關。鍋爐澆注料的選用并非單一的標準，而是要根據不同的鍋爐形式、大小和溫度區(qū)間進行選擇。這種鍋爐需要使用高強高鋁澆注料來保護爐膛，尤其是在溫度約為1100℃的噸位較小的鏈條爐中。

返堿現象的解決辦法澆注料及時烘干�？梢詮哪突饾沧⒘献陨斫鉀Q，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料黏度及快速硬化，這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。

近年來，國內加熱爐爐頂的耐火材料多采用耐火可塑料進行施工。爐頂的搗打按照加熱爐的長方向順序進行，爐的寬度方向將可塑料排列整齊，先搗打坯料接縫處，再由下至上水平方向搗打。修整、割縫后的可塑料爐頂，如無法及時烘爐，需以塑料布覆蓋養(yǎng)護，若養(yǎng)護期內塑料布內表面形成細小水珠則視為正�，F象。

澆注料性能的影響因素主要有以下兩個方面1.使用條件及加水量對于大多數澆注料來說，在將干粉混合之后，都需要加入水使其具備流動性以確保可以進行澆注和現場成型。此外，水泥的加入量和粒度對澆注料性能也有很大的關系。

耐火澆注料的品種繁多，命名不一，其分類方法也多種多樣。按其化學性質可分為酸性、中性和堿性三大類；耐火澆注料的種類按體密劃分，一般分為輕質澆注料和重質澆注料。一般情況下，輕質耐火澆注料要求體積密度≤1800Kg/m³，也就是一立方不大于1.8噸，沒有耐火度要求，總氣孔率需要大于45%。輕質耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結合劑及外加劑配制而成。特點是體積密度小、熱導率低，因此具有良好的隔熱性。輕質耐火澆注料在冶金、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐及熱工設備上，輕質耐火澆注料的應用較多，一般作其隔熱層，也